河鋼加快向產業鏈高端邁進，緊跟未來客戶需求，在增材制造、材料研發方面持續發力，加速推進鋼鐵向材料延伸、制造向服務拓展，不斷滿足客戶所需。
3D打印高端零部件，實現航空領域應用新突破。
這個高端零部件是客戶新追加的產品訂單，我們提前制作出來，確保訂單隨時交付。
在河鋼承鋼增材制造服務示范中心，工程師認真觀察金屬增材制造設備內產品的打印情況，并記錄下完成進度。
河鋼承鋼緊跟河鋼集團推進鋼鐵向材料延伸、制造向服務拓展的腳步，在積極拓展高端釩系材料制造的基礎上，發揮釩鈦技術和裝備優勢，著眼客戶對特種材料需求，提供材料解決方案和個性化服務。
不久前，北京一家精密設備制造公司定制用于飛機的鋁合金精密零部件。部件是懸臂式結構，總厚度不足2毫米，內部結構復雜，性能、精度等要求很高。
河鋼承鋼增材制造服務示范中心組織技術團隊精確計算鋁硅鎂原料的熱熔系數，反復優化設計方案，僅用不到半個月就實現首次打印該部件一次性成功。
鋁硅鎂合金強度高密度小，抗磨性能差，技術人員自主研發出產品清洗裝置，保證支撐件完美切割分離，并保證表面精度，達到了客戶對零部件表面精度在30至50微米之間的嚴苛要求。
同時，技術人員不斷提高打印效率，對影響懸臂結構支撐材料的關鍵點進行梳理，對支撐方案進行優化，在保證打印質量的同時，將打印時間縮短了50%。
成品如期交付，客戶在“朋友圈”點贊河鋼承鋼產品與服務，還進一步深化細化了長期合作內容。今年以來，河鋼承鋼增材制造服務示范中心憑借高質量的產品和服務，贏得了新老客戶青睞，實現了航空航天領域3D打印訂單的突破。
研發高壽命特種材料，為客戶提供高性價比替代方案。
你們研發的新材料已經通過加工試驗，加工成的堵頭服役壽命比普通鎳基堵頭提高了3倍，太感謝你們了。
近日，國內某知名擠壓設備制造企業向河鋼鋼研反饋了新型高溫模具材料替代高鈷鎳基合金材料的試用情況，并表達了謝意。
河鋼鋼研捕捉新型高溫模具材料等發展方向、應用領域，推進高端模具材料的系列化生產和批量化生產，為客戶提供更優的材料使用方案，助力客戶實現材料替代升級。
該客戶此前使用的高鈷鎳基合金，是目前市場上同類產品中級別最高、服役壽命最長的一種模具用材料，但該合金售價高昂，使得客戶成本一直居高不下。
河鋼鋼研技術人員走進客戶產線，將客戶對材料選擇和使用的問題，融入到材料設計與制備的研發環節。
針對堵頭對材料的可加工性能、耐高溫疲勞性能都有較高的要求，河鋼鋼研技術人員根據在客戶產線采集的材料使用工況等數據，不斷優化，研發出滿足客戶個性化需求的新型高溫模具材料，不僅成本低，而且性能不輸高鈷鎳基合金材料，深受客戶認可。
研緊跟客戶對未來材料應用領域的理解，把握客戶使用的實際需求，河鋼鋼發揮技術優勢定制開發高性能產品，幫助客戶實現材料替代，自主研發的新型高溫模具材料在熱壓燒結、軍工等領域得到應用。
